Aké sú aplikácie modulu DOE pri spracovaní laserového materiálu?

Modul DOEhrajú dôležitú úlohu pri poskytovaní procesne vhodného tvarovania laserového lúča. Vďaka tomu sú techniky tvarovania a homogenizácie laserového lúča nevyhnutné pre mnohé optimalizované aplikácie spracovania laserového materiálu. Laserový systém zvyčajne začína použitím lasera a výkon sa zlepšuje pridaním DOE. Kľúčové parametre, ktoré je potrebné si uvedomiť, sú: rýchlosť spracovania a výkon zdvojnásobený; Presnosť procesu: strmosť steny, tepelne ovplyvnená zóna, účinnosť spracovania.

V poslednej dobe vzrástli nároky na vývoj nových laserových systémov pre priemyselné využitie. A bolo vyrobených mnoho nových procesov a laserový aditívny systém nahradil mnoho tradičných priemyselných procesov. Ako je znázornené na obrázku nižšie, spracovanie materiálov má veľký podiel na celkovom trhu s lasermi:

DOE Module Applications{0}}Ablácia a štruktúrovanie
Laserová ablácia je proces odstraňovania materiálu z pevných (alebo občas tekutých) povrchov žiarením laserového lúča. Laserová ablácia sa vykonáva aplikáciou krátkych impulzov vysokej energie na malú plochu. Laserová ablácia sa zvažovala a skutočne sa používa v mnohých technologických aplikáciách, vrátane: generovania nanomateriálov, nanášania kovových a dielektrických tenkých vrstiev, výroby supravodivých materiálov, bežného zvárania a spájania kovových častí a mikroobrábania MEMS. štruktúry. Naše cylindrické lúče a vírivé šošovky vytvárajú dobre tvarované body s ostrými hranami na presné odstránenie materiálu počas ablácie. Viacbodová funkcia umožňuje paralelné spracovanie, čo zvyšuje priepustnosť.

Aplikácie modulu DOE--Zváranie
Technológia laserového zvárania sa používa na spájanie viacerých kusov kovu alebo plastu laserom. Lúč poskytuje koncentrovaný zdroj tepla, ktorý umožňuje úzke, hlboké zvary a vysoké rýchlosti zvárania. Tento proces sa často používa vo veľkoobjemových aplikáciách, ako je automatizácia, napríklad v automobilovom priemysle. V kombinácii s technológiou rezania sú lasery ideálne pre mnoho druhov zvárania (bodové zváranie, zváranie drôtom, spájkovanie).

Naše prvky homogenizátora majú rovnomerný, plochý profil intenzity, nezávislý od nehomogenít vo vstupe a možno ich skonštruovať do tvaru distribúcie prispôsobenej konkrétnemu profilu zvárania. Pomocou viacbodového profilu trailu je možné predhriať oblasť zvaru a následne ju dodatočne spracovať.

Aplikácie modulu DOE--Pájkovanie
Pri aplikáciách laserového spájkovania sú dve kovové dosky spojené laserom roztaveným spájkovacím drôtom. Bolo dokázané, že kvalita spojenia sa zlepší, keď sa kovový povrch očistí a predhreje pred roztavením spájkovacieho drôtu. Typické aplikácie sú v automobilovom priemysle. Na tento účel ponúkame špeciálny homogenizačný prvok, ktorý vytvára dva malé vodiace lúče na čistenie/predhrievanie a jeden veľký homogenizačný lúč, ktorý rovnomerne rozdeľuje energiu na spájkovací drôt pre lepšie tavenie a čistejšie okraje.

Proces laserovej ablácie	Prispôsobená distribúcia energie homogenizátora

Aplikácie modulu DOE--Perforácia
Perforácie sú malé otvory v tenkých materiáloch alebo stojinách. Laserová perforácia sa bežne používa v potravinárskom priemysle pre tenké listové materiály, ako je cigaretový ohorkový papier alebo baliaca fólia (predlžuje čerstvosť a kvalitu rýchlo sa kaziacich potravín). Takéto aplikácie vyžadujú presné mikroskopické otvory s vopred navrhnutým vzorom rovnakých vzdialeností. Rozdeľovače lúčov DOE poskytujú zrejmé riešenie.

Laserové vŕtanie obalov potravín	9×9 viacbodový laserový modul DOE

Aplikácie modulu DOE--Rezanie laserom (kov a sklo)
Laserové rezanie funguje tak, že nasmeruje výstup vysokovýkonného lasera, zvyčajne cez optický systém a pohyblivý stolík, skenuje ohnisko na obrobku a rezá. Bežne sa používa v aplikáciách priemyselnej výroby. Jeho účelom je rozšíriť hĺbku ostrosti systému bez zvýšenia ohniskovej vzdialenosti zaostrovacieho optického systému alebo zlepšiť kvalitu rezu, znížiť odlupovanie a pretavovanie materiálu v oblasti rezu.

Laserové rezanie kovov lokálne zahrieva materiál nad jeho bod topenia v ohnisku zaostreného laserového lúča. Výsledný roztavený materiál je vyvrhovaný prúdom vzduchu a vytvára otvorený rez.

Rezanie skla laserom alebo laserové rezanie sa zvyčajne vykonáva pomocou vysokovýkonných laserov v infračervenom rozsahu. Pretože sklo absorbuje svetlo pri väčšine vlnových dĺžok menej, je potrebné výkonnejšie laserom rezané sklo. Použitím sústredeného DOE sa energia rozptýli cez veľkú časť skleneného plátku. To umožňuje jednopriechodový rez bez nutnosti nastavovať hĺbku zaostrenia a z-posun bodu počas rezu. Toto je obzvlášť užitočné pri tajnom rezaní, kde laser mení sklo tak, aby bolo krehké, na rozdiel od ablatívneho rezania, kde sa sklo potom mechanicky oddeľuje pozdĺž laserovej opracovacej linky.

Aplikácie modulu DOE--Vŕtanie
Laserové vŕtanie je proces formovania cez otvory opakovaným zaostrovaním pulznej laserovej energie na materiál a odparovaním roztaveného materiálu. Čím väčšia je energia impulzu, tým viac materiálu sa roztaví a odparí. V priebehu rokov bolo vyvinutých niekoľko techník laserového vŕtania, vrátane signálneho impulzu, príklepu, trepanácie a špirálového vŕtania. Laserové vŕtanie sa používa v mnohých aplikáciách, vrátane vŕtania kremíkových plátkov a gumy.

Pre zvýšenie produktivity a produktivity bolo preukázané, že naše rozdeľovače lúčov Multi-Spot poskytujú presné výsledky. Ploché tvarovače lúčov zlepšujú kvalitu okrajov otvorov a presnosť priemeru, zatiaľ čo vírové fázové dosky umožňujú vŕtanie prstencových tvarov.

Aplikácie modulu DOE--Laserové odizolovanie
Laser lift-off (LLO) je technika selektívneho odstraňovania jedného materiálu z druhého. Laserový lúč je premietaný cez priehľadný materiál a absorbovaný priľahlým materiálom na zadnej strane, ako je GaN na zafíre. Proces separácie laserom dokáže spracovať veľkoplošné zariadenia s požadovanou jemnosťou a opakovateľnosťou. Preto sú v LED priemysle delené svetlo vyžarujúce fólie veľmi bežné v displejoch pre televízory a mobilné zariadenia.

Konverzný modul M2 je súčasťou nášho úplného riešenia na tvarovanie jemných línií na konverziu multimódových kruhových vstupných lúčov na úzke laserové čiary, najmä v UV a zelenej vlnovej dĺžke (343, 355 a 532 nm). Naše riešenia sú založené na patentovanom koncepte tvarovania difrakčného lúča a môžu byť prispôsobené pre akúkoľvek vlnovú dĺžku od 193nm hlbokého ultrafialového až po 1600nm infračervené lasery. Využitím nášho riešenia je možné dosiahnuť efektívne hustoty výkonu v tenkých líniách pomocou lacnejších multimódových laserov.

Aplikácie modulu DOE--Povrchová úprava (kalenie a pretavenie)
Princípom laserovej povrchovej úpravy je interakcia medzi koherentným lúčom s vysokou hustotou výkonu a povrchom v definovanom plyne (vákuum, ochranný plyn alebo procesný plyn), výsledkom čoho je úprava povrchu. Niektoré typické použitia laserovej povrchovej úpravy sú laserové kalenie a laserové pretavovanie. Laserové kalenie je proces tepelného povrchového kalenia, pri ktorom sa materiál na krátky čas zahreje nad kritickú teplotu a potom sa rýchlo ochladí, čím sa bráni návratu kovovej mriežky do pôvodnej štruktúry a vytvára sa veľmi tvrdá kovová štruktúra. Laserové pretavenie je ďalšou tepelnou metódou prípravy povrchu. Krátko zahrejte povrch súčiastky nad teplotu topenia. Tavenina následne tuhne a rekryštalizuje bez zásadných zmien chemického zloženia.

Súvisiace produkty
1. Rozdeľovač difrakčného lúča
Rozdeľovač difrakčných lúčov (mriežkový rozdeľovač lúčov) je jedným z najzákladnejších difrakčných optických prvkov. Jeho funkciou je rozdeliť jedno dopadajúce svetlo do niekoľkých lúčov alebo viacerých lúčov a každý lúč má charakteristiky pôvodného lúča (okrem zmeny jeho výkonu a uhla šírenia bez zmeny počiatočného priemeru lúča, uhla divergencie a rozloženia čela vlny). Výstup rozdeľovača lúčov môže byť usporiadaný jednorozmerne alebo dvojrozmerne a môže tiež realizovať rad bodových čiar. Usporiadanie môže byť užívateľom úplne prispôsobené, čo je realizované navrhnutím difrakčného obrazca na povrchu rozdeľovača lúčov. Zároveň je možné ľubovoľne prispôsobiť počet výstupných lúčov, uhol medzi lúčmi, dĺžku a počet priamych línií. Počet lúčov nie je obmedzený, môžu to byť 2 lúče, 3 lúče, prípadne stovky až desaťtisíce lúčov. Zákazníkom poskytujeme na výber veľké množstvo štandardných rozdeľovačov difrakčných lúčov, vrátane jednorozmerného poľa lúčov (1×N) alebo dvojrozmernej matrice lúčov (M×N). Existuje asi 100 štandardných modelov len pre jednu vlnovú dĺžku 1064nm. Špecifikácie jednorozmerného rozdeľovača laserového lúča zahŕňajú, ale nie sú obmedzené na jeden-dva, jeden-štyri, jeden-šesť a sto, a špecifikácie dvojrozmerného rozdeľovača lúčov. Vrátane 2×2, 3×3, 7×7, 100×100, 128×64 atď. až do milióna zväzkov.

V závislosti od difrakčného vzoru na prvku môže rozdeľovač difrakčných lúčov generovať 1D pole lúčov (1xN) alebo 2D maticu lúčov (MxN). Rozdeľovače difrakčných lúčov sa používajú s monochromatickým svetlom, ako sú laserové lúče, a môžu byť navrhnuté pre špecifické vlnové dĺžky a špecifické uhly rozdelenia výstupného lúča. Typické aplikácie pre rozdeľovače lúčov zahŕňajú: laserové ryhovanie napr. v solárnych článkoch alebo paneloch, laserové ryhovanie, laserové vŕtanie, medicínske/kozmetické aplikácie (napr. starostlivosť o pleť), 3D snímanie a projekciu.

Homogenizátor lúča (difúzor)
Produkty lúčového homogenizátora (difúzora) premieňajú akýkoľvek kolimovaný vstupný lúč na výstupný lúč s rovnomernou intenzitou. Funguje s akoukoľvek vlnovou dĺžkou a akýmkoľvek tvarom. Homogenizátory lúčov sú užitočné v mnohých aplikáciách, ktoré vyžadujú jasne definovaný tvar lúča s náhodne rozloženým profilom intenzity. Výstup homogenizátora lúča je do značnej miery závislý od vstupného lúča: multimódové laserové lúče sú v skutočnosti výhodné pri použití lúčových homogenizátorov oproti laserom s jedným režimom, pretože ich nižšia koherencia znižuje viditeľnosť bodky, takže výstupné svetlo je rovnomernejšie. možno získať intenzitu.

Typické aplikácie pre lúčové homogenizátory (difúzory) zahŕňajú: tvarovanie bodov laserovým lúčom; laserové spracovanie materiálu ako: ablácia, vykoľajenie, značenie, ryhovanie a zváranie; lekárske/kozmetické laserové ošetrenia; tvarovanie lúča a horúce miesta pre excimerové lasery znižujú.

Kontaktné informácie:

Ak máte nejaké nápady, neváhajte sa s nami porozprávať. Bez ohľadu na to, kde sú naši zákazníci a aké sú naše požiadavky, budeme nasledovať náš cieľ poskytovať našim zákazníkom vysokú kvalitu, nízke ceny a najlepšie služby.