Toto je stručný popis výberu materiálu, strojového čistenia a záverečného testovania:
JTBYShield Laser Technology Co. Ltd
1. Vstupná materiálová kontrola suroviny
1.1 Štandardy inšpekcie na mieste
Druhy surovín (ako sú PC dosky, sklo, náterové hmoty atď.) musia spĺňať požiadavkyJTBYShield Laser Technology Co. Ltdlist s technickými špecifikáciami, potom máme kompletné kvalifikačné dokumenty dodávateľa (COA / MSDS); Integrita balenia (odolné voči vlhkosti, odolné voči poškriabaniu)
1.2 Metódy kontroly
Vizuálna kontrola: žiadne škrabance, bubliny alebo nečistoty na povrchu
Meranie rozmerov: hrúbka/dĺžka a tolerancia šírky Menšia alebo rovná ±0,1 mm
Odber vzoriek výkonu: skúška priepustnosti a spomaľovania horenia (ak je to vhodné)
1.3 Bežné problémy
Nekonzistentnosť dodávateľskej šarže
Poškodenie hrán spôsobené prepravou
2. Proces strojového čistenia
2.1 Normy čistenia
Typ čistiaceho prostriedku: žiadne zvyškové rozpúšťadlo (ako IPA alebo deionizovaná voda)
Požiadavky na čistotu: povrchové častice menšie alebo rovné 5 μm (vyžaduje sa detekcia mikroskopom)
Tu je fotografia nášho čistiaceho materiálu pred hromadnou výrobou
2.2 Monitorovacie body QA
Vizuálna kontrola po vyčistení (žiadne odtlačky prstov, olejové škvrny)
Zaznamenajte parametre čistiaceho stroja (čas, teplota, tlak)
2.3 Nápravné opatrenia
Pri zistení kontaminácie spustite proces opätovného čistenia
3. Spracovanie materiálu (laserové rezanie/povlakovanie)
3.1 Kľúčové parametre
Nastavenie výkonu/rýchlosti lasera (upravené podľa hrúbky materiálu)
Drsnosť reznej hrany Menšia alebo rovná Ra 1,6 μm
Rovnomernosť ochranného náteru (detekcia kolorimetrom ΔE menšia alebo rovná 1,5)
3.2 Kontrola procesu
Kontrola prvého kusu: Prvý kus každej zmeny potrebuje meranie v plnej veľkosti
Frekvencia kontroly: Každú hodinu sa náhodne kontroluje jeden kus (zaznamenajte presnosť rezu a hrúbku povlaku)
3.3 Nekvalifikované zaobchádzanie
Otrepy na hranách → prepracovanie a leštenie
Nerovnomerný náter → odlupovanie a pretieranie
4. Kontrola balenia a prepravy
4.1 Požiadavky na balenie
Prachotesná fólia + bublinková podložka + vystužený kartón
Informácie na štítku (model, číslo šarže, úroveň ochrany)
4.2 Položky záverečnej kontroly
100% kontrola vzhľadu (bez škrabancov alebo škvŕn)
Vzorkovanie výkonu (test úrovne laserovej ochrany, ako napríklad norma EN 207)
4.3 Sledovanie spätnej väzby od zákazníkov
Zaznamenajte sťažnosti zákazníkov po odoslaní (napríklad cieľovú mieru poškodenia pri preprave<0.5%)
5. Neustále zlepšovacie návrhy
Zaviesť automatizované testovacie zariadenie (ako je vizuálna kontrola AOI)
Optimalizujte proces čistenia na zníženie spotreby IPA
Stanovte kľúčový parameter SPC štatistického riadenia procesu