Ako jedna z hlavných hnacích síl modernej priemyselnej výroby sa aplikácia laserovej technológie prenikla do kľúčových oblastí, ako sú automobily, letectvo a nová energia. Keďže dve technológie spracovania hlavného prúdu, rezanie a zváranie vlákien pretvárajú hranice tradičných výrobných procesov s ich výhodami vysokej účinnosti, vysokej presnosti a nízkeho tepelného vplyvu. Základný rozdiel medzi týmito dvoma technológiami sa však odráža iba v cieľoch spracovania a procesných parametroch, ale tiež priamo ovplyvňujeochrana proti bezpečnostiStratégia vo výrobnom prostredí.Akrylová laserová ochrana(Vyrobené z polymetylmetakrylátu) sa stala dôležitou voľbou pre ochranu priemyselných laserových zariadení vďaka svojim jedinečným optickým vlastnostiam a charakteristikám spracovania.
Technické rozdiely medzi rezaním laserových vlákien a zváraním
1. Mechanizmus energetického pôsobenia
Podstatou rezania vlákien laserom je okamžite roztaviť alebo odparovať materiál cez laserový lúč s ultra vysokou hustotou výkonu (1 0 ⁶ -10 ⁸ w/cm²), aby sa vytvoril štrbina. Napríklad pri rezaní nehrdzavejúcej ocele musí byť laserové zaostrenie presne kontrolované 0. Vlákno laserové zváranie dosahuje fúziu materiálu pri strednej hustote výkonu (10⁵ -10 ⁶ w/cm²) a dokončí spojenie prostredníctvom tepelného vedenia alebo efektu klávesnice. Ako príklad zvárania kariet napájania batérií sa musí prísne regulovať šírka laserového impulzu a frekvencia, aby sa predišlo nadmernému vstupu tepla, čo vedie k skresleniu mriežky elektródového materiálu.
2. Porovnanie parametrov procesu
Rozdiely podľa plynu: Rezanie sa spolieha na vysokotlakový plyn (kyslík urýchľuje oxidačnú reakciu, dusík inhibuje oxidáciu), aby sa odstránil roztavený materiál; Zváranie používa inertný plyn (napríklad argón) na pokrytie roztaveného bazéna na zabránenie oxidácie kovu a tvorbe pórov.
Výber režimu lúča: Rezanie často používa viacmódne optické vlákno na rozšírenie rozsahu spracovania (napríklad rezanie hrubých dosiek automobilových orgánov), zatiaľ čo zváranie vyžaduje optické vlákno alebo prstencové miesto s jedným režimom na zlepšenie presnosti zaostrenia energie (ako je mikro zváranie zdravotníckych pomôcok).
Požiadavky na tepelné riadenie: Zváranie vyžaduje presné riadenie vstupu tepla, aby sa predišlo deformácii. Napríklad tesnenie zvárania novej energetickej batérie vyžaduje, aby šírka zóny postihnutej tepelne bola menšia ako 0. 3 mm; Rezanie vyžaduje rýchly rozptyl tepla, aby sa zabránilo sekundárnemu tuhosti rezaného švu.
3. Charakteristiky bezpečnostného rizika
Riziko rezania: Častice lietajúcich kovov (rýchlosť môže dosiahnuť 50 m/s), vysoký teplotný prach (veľkosť častíc menšia ako 10 μm) a ultrafialové žiarenie sú hlavnými nebezpečenstvami. Napríklad prach oxidu železa generovaný pri rezaní uhlíkovej ocele je horľavá a musí byť vybavená systémom odstraňovania prachu odolného voči výbuchu.
Riziko zvárania: Silné odrazené svetlo (odrazivosť energie môže dosiahnuť 90%), infračervené žiarenie a striekanie plazmy generované pri spracovaní vysoko reflexných materiálov (hliník, meď) je potrebné zamerať. Proces zvárania môže tiež spôsobiť výbuch kovových parov v dôsledku kolapsu kľúčovej dierky, čo má za následok sekundárne riziká.
Aplikačné scenáre a výberakrylová laserová ochrana
1. Základné výhody
Optický výkon: Prenos viditeľného svetla môže dosiahnuť 92%, pričom blokuje 1064 Nm vláknitý laser, aby sa udržal jasné prevádzkové zorné pole.
Ľahký dizajn: Hustota je iba 1/2 skla, vhodná preMobilné ochranné bariéry alebo okná pozorovania vreckových zariadení.
Prispôsobené spracovanie: Podporuje sekundárne spracovanie, ako je ohýbanie horúceho a vŕtanie, a môže sa prispôsobiť špeciálnym štruktúram zariadenia.
2. Typické aplikačné scenáre
Otvorené laserové vybavenie: Ako materiál na pozorovanie okien rezacích strojov a zváracích strojov spĺňa bezpečnostný štandard EN 60825 triedy 1.
Vysoko reflexné spracovanie materiálov: Pri spracovaní kovov, ako je hliník a meď, zabraňuje odrážaniu svetla spôsobovať poškodenie očí operátorov.
Lekárske a laboratórne: Používa sa ako okno izolácie prenášania svetla pre slabé laserové spracovanie zariadenia na filtrovanie škodlivého žiarenia pásov.
3. Technické body za výber
Zodpovedanie vlnovej dĺžky: Pre vláknový laser (1,06 μm) by sa mala zvoliť akrylová doska s optickou hustotou väčšou alebo rovnajúcou sa 6 a hrúbka sa odporúča byť 5-8 mm.
Overenie priepustnosti: Musí dodržiavať štandard EN 12254, aby sa zabezpečilo, že priepustnosť viditeľného svetla je vyššia ako 80%.
Odolnosť proti poškodeniu: Prípustná hustota výkonu musí byť vyššia ako hodnota laserového vrcholu (napríklad laser vlákien 6 kW zodpovedajúci prahu 10 ° W/cm²).
4. Obmedzenia využívania
Mechanická pevnosť: Je potrebné vyhnúť sa slabému odporu nárazu (iba odporu 5J nárazu), mechanickému kolízii alebo vibračným prostredím.
Teplotný odpor: Dlhodobá pracovná teplota musí byť nižšia ako 80 stupňov a scenáre spracovania vysokej teploty môžu spôsobiť deformáciu.
Porovnanie výkonnostiakrylová ochranná doskaa ďalšie materiály
1. Akryl vs. polykarbonát (PC)
Svetlá priepustnosť: akryl (92%)> PC (88%)
Rezistencia na náraz: PC (nárazová pevnosť 50J)> akryl (5J)
Cena: Akryl je 30% -50% nižšie ako PC
2. Akryl vs. temperované sklo
Hmotnosť: akryl (1,18 g/cm³) Spracovateľnosť: Akryl podporuje ohýbanie horúce Anti-reflexia: Na dosiahnutie musí byť sklo potiahnutélaserová ochranaa akryl je možné dosiahnuť pomocou dopingových absorbérov Špecifikácie bezpečnosti a údržby 1. Preventívne opatrenia na inštaláciu Tesnenie: Použite silikónové tesniace prúžky, aby ste zabránili vniknutiu prachu a predĺžili životnosťOchranná doska. Ochrana na okraji: Návrh skosenia alebo lemovania môže znížiť riziko kolapsu okrajov počas inštalácie. Záver
2. Denná údržba
Metóda čistenia: Používajte handričku bez vložiek a neutrálny čistiaci prostriedok, aby ste predišli krakovaniu spôsobeným rozpúšťadlami, ako je acetón.
Test výkonnosti: Na zisťovanie útlmu hodnoty OD používajte laserový merač výkonu každých šesť mesiacov. Vymeňte ho, ak klesne o 10%.
Panely na ochranu akrylového laseruZaberá dôležitú polohu v strednom a nízkorizikovom laserovom spracovaní scenárov kvôli ich ľahkej, vysokej priepustnosti a ľahkým charakteristikám spracovania. Používatelia musia robiť komplexné výbery na základe laserových parametrov, environmentálnych rizík a rozpočtov na náklady a prísne dodržiavať normy, ako sú EN 207 a EN 12254 na inštaláciu a údržbu. V prostrediach s vysokým výkonom alebo vysokým dopadom sa odporúča použiť polykarbonátové alebo kompozitné laminátové štruktúry na modernizáciu ochranného riešenia na dosiahnutie rovnováhy medzi bezpečnosťou a efektívnosťou.